噴霧干燥塔是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，是在生物農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品微生物等領(lǐng)域很常見的一種設(shè)備。空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。

　　本產(chǎn)品的工作原理是空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

　　噴霧干燥塔的不同操作要點分析：

　　1、霧化與干燥方式及選擇依據(jù)

　　噴霧干燥法依造霧方法可以分為壓力法、氣流法和離心法三種；而每一種依熱空氣和物料流動形式又可分成逆流式與順流式兩大類。目前陶瓷工業(yè)采用較多的是壓力混合流法(霧化器為噴嘴)和離心順流法(霧化器為離心回轉(zhuǎn)盤)兩種，前者熱能利用率高，噴嘴霧化器的結(jié)構(gòu)簡單，拆換容易，但噴嘴的直徑小，易磨損和堵塞。然而，離心式噴霧盤的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工要求嚴(yán)格，維修困難，但在連續(xù)操作時的可靠性高，不易磨損和堵塞。

　　2、熱源的發(fā)生與熱氣流的供給

　　干燥設(shè)備的熱源常為油、煤氣、煤炭燃燒后的熱空氣。因陶瓷泥漿不是熱敏性材料，為提高干燥塔的熱效率，熱氣進(jìn)入塔內(nèi)的溫度應(yīng)可達(dá)400～500℃。由于直接燃燒的煙氣溫度高達(dá)1000℃以上，所以需混合部分冷氣來降低熱空氣的進(jìn)塔溫度。

　　3、泥漿的制備與輸送

　　噴霧干燥塔在操作時，泥漿由泵壓人干燥塔的雰化器中，霧化器將泥漿霧化成細(xì)滴，然后被通入干燥塔內(nèi)的熱空氣（400~500℃）干燥脫水，獲得的仍然含有一定水分的固體顆粒進(jìn)入干燥塔的底部，從出口處卸出，而帶有微粉及水蒸氣的空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器收集微粉后從排風(fēng)機(jī)排出。

　　4、干粉收集與廢氣分離。從廢氣中對細(xì)粉回收的效果將直接影響噴霧干燥的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。陶瓷泥漿噴霧干燥后廢氣溫度高達(dá)45~90℃，一般采用旋風(fēng)分離器作分離設(shè)備，而不用袋式過濾器。